7 consejos para la coincidencia precisa de colores con colorimetros

Introducción

En los textiles, la impresión, la industria automotriz, los plásticos, los recubrimientos y algunos otros, la continuidad del color es extremadamente importante. Esto se debe a la demanda del cliente por una coincidencia precisa de colores en múltiples productos, diferentes lotes y series de producción. El cambio de color, incluso un poco, puede llevar al rechazo de un producto o dañar la reputación de una marca.

Para mantener esta continuidad, el colorimetro, un instrumento que mide el color con exacta precisión, es utilizado por los profesionales del color. Sin embargo, la exactitud de cualquier coincidencia de color depende directamente de cómo se usa el colorimetro, incluso poseer uno bueno. Por lo tanto, se deben seguir las mejores prácticas y técnicas de uso adecuadas.

Te proporcionamos siete consejos para aumentar la precisión de los resultados al usar un colorimetro.

Por qué es importante la coincidencia precisa de colores

En muchos campos, la coincidencia de colores está directamente vinculada a:

●Reputación de la marca

●Lealtad al cliente

●Cumplimiento de reglamentos y leyes

●Eficiencia en la producción

Las inexactitudes en la coincidencia de colores pueden conducir a productos reelaborados no deseados, retrasos o incluso productos retirados.

El papel de los colorimetros en el color de precisión

Un colorimetro mide con precisión el color de un objeto con la ayuda de espacios de color como CIE LAB, LCH y RGB. Mejora la objetividad y transforma la medición del color en un valor que se puede comparar, registrar o analizar, especialmente en diferentes lotes de producción.

Independientemente de la tecnología y el colorimetro utilizado, la precisión todavía depende del usuario.

1. Siempre calibre antes del uso

Cómo y por qué calibrar correctamente

La calibración asegura que todo sea consistente y preciso con la configuración de los usuarios. Cada colorimetro profesional viene con una baldosa de calibración blanca que es una superficie con propiedades de reflectancia conocidas. Antes de la medición, ajuste el dispositivo con esta baldosa.

Este reajuste ayuda a eliminar cualquier influencia ambiental como una deriva o un sensor que pueda haber afectado al dispositivo.

Consejos de frecuencia para la precisión

●Calibración diariaSiempre realice la calibración al comienzo del día o antes de que comience cualquier sesión de medición.

●Recalibración después del movimientoSi hay un cambio en la ubicación, temperatura o movimiento, realice una recalibración.

●Mantenimiento de rutinaLimpia regularmente la ventana del sensor y la baldosa de calibración para evitar la acumulación de polvo o aceites.

2. Use el ángulo correcto de iluminación y observador

Comprender la configuración estándar (D65, 10, etc.)

Se pueden simular diferentes tipos de iluminación utilizando diferentes iluminantes. Uno de los estándares más utilizados es:

●D65 (Luz diurna) – Una fuente de luz diurna estándar a 6500K, Una luz diurna estándar Iluminante.

La visión humana se divide en varios segmentos, llamados ángulos de observación:

●El observador de 10° es ampliamente utilizado para aplicaciones generales.

●El observador 2º se utiliza para detalles muy complejos y trabajos científicamente rigurosos.

Condiciones de iluminación coincidentes

La iluminación del colorimetro siempre debe ajustarse al entorno de trabajo donde se verá la muestra. Si la muestra se verá dentro de la tienda minorista, ajuste el colorimetro a la iluminación minorista para la medición de la muestra.

3. Evite medir superficies sucias o brillantes

Cómo la textura de la superficie afecta las lecturas

La suciedad y el aceite, así como las huellas dactilares y las superficies brillantes irregulares, introducen sesgos de medición. En superficies lisas y oscuras, pequeños arañazos y manchas producen errores de medición desproporcionados.

Preparación adecuada de la muestra

●Use un paño libre de peluches para limpiar la muestra.

●No toque la región de la muestra a medir.

●Para las superficies brillantes y curvas utilice un colorimetro con geometría d/8° (más sobre eso en el consejo #4).

Los resultados repetitivos de limpieza que se pueden obtener son del uso de muestras bien conservadas y planas.

4. Mantener la geometría de medición consistente

45°/0° vs. d/8° Explicado

La geometría de medición es el ángulo de incidencia e inclinación de la luz sobre una muestra y también su correspondiente reflexión:

●45°/0° Geometría: Iluminación de 45° y medición de 0°. Mejor para eliminar la influencia del brillo.

●d/8° Geometría: Iluminación difusa con medición de 8°. Es más completo y también incluye brillo a menos que se excluya el componente especular.

Por qué la geometría importa en la coincidencia de colores

Tener la misma geometría para la medición cada vez ayuda con la consistencia. Si se utilizan otros dispositivos o métodos, los valores de color podrían cambiar debido al cambio en las diferencias geométricas incluso si el propio color permanece inalterado.

Asegúrese de que para las comparaciones entre dispositivos o equipos, los participantes se apeguen a la misma geometría.

5. Compare las muestras bajo la iluminación controlada

Evitar el metamerismo

El metamerismo es el fenómeno en el que dos superficies que son diferentes pero aparecen iguales bajo una fuente de luz, se verán diferentes bajo otra. Para evitar coincidencias falsas, las muestras de color deben evaluarse bajo fuentes de luz estándar designadas.

Herramientas para comparaciones de cabinas ligeras

Una cabina de luz con múltiples fuentes de luz (D65, TL84, A, UV) puede servir para simular diferentes entornos. Esto ayuda a garantizar que la precisión y la consistencia del color se logren en todas las condiciones de visualización, y ayuda a reducir las devoluciones de los clientes o las quejas debido a la falta de coincidencia.

6. Almacenar y analizar los resultados utilizando software

Visualización de tendencias de datos

Los colorimetros ahora a menudo vienen junto con aplicaciones móviles, computadoras y otras formas de tecnología, lo que permite a los usuarios guardar, monitorear y analizar colores digitalmente. Sus aplicaciones incluyen:

●Comparación de lotes

●Detección de cambios durante largos períodos de tiempo

●Mejorar los informes de control de calidad

Uso de métricas de diferencia de color (ΔE)

ΔE (Delta E) es una unidad de medición de la diferencia entre dos colores. Cuanto menor sea el valor, mejor será el emparejamiento. En esos términos:

●ΔE< 1.0: Difference is indistinguishable

●ΔE 1.0 – 2.0: ligeramente visible

●ΔE > 3.0: Significante

Dar límites ΔE a las diferencias permitidas garantiza la objetividad en el control de calidad.

7. Entrena a tu equipo en el manejo adecuado

Prevenir el error humano

La precisión del colorímetro depende en gran medida de la precisión del operador. Los errores o métodos inconsistentes pueden dar lugar a lecturas erróneas.

Mejores prácticas en entornos profesionales

Todos los empleados deben estar capacitados en las técnicas básicas de calibración, manejo y medición.

●Desarrollar SOP (Procedimientos Operativos Estándares) para eliminar la variación entre diferentes operadores y turnos.

●Animar la documentación del dispositivo' condiciones ambientales, sus ajustes y sus detalles de muestra.

Seguir los métodos adecuados y el entrenamiento adecuado da como resultado una reducción de errores y una mayor uniformidad.

Conclusión

Involucrarse en la competencia severa de mercados conscientes de la calidad y impulsados por la marca requiere una coincidencia precisa de colores. Aunque los colorimetros proporcionan una base de control de color consistente, su optimización requiere una habilidad y disciplina adecuadas junto con las prácticas estándar de la industria.

Sus mediciones de color pueden ser precisas y repetibles tomando las decisiones correctas, la gestión de datos y la preparación de muestras, además de una rigurosa selección de ajustes y una calibración constante.

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