Gráfico de prueba de equilibrio de blancos

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1 Garantía de 1 Años (Periodo de soporte adicional de 3 años)

La tabla de prueba consiste en una película en blanco entre dos paneles de vidrio.

El gráfico de prueba está diseñado para la medición de sombreado en las mismas condiciones de relámpago que otras mediciones de transparencia.

Es posible realizar mediciones de sombreado en el iluminador (LG2, LE6) sin ningún gráfico. Pero entonces las condiciones de relámpago son diferentes a otras mediciones con transparencias de prueba. Mediante el uso de una transparencia de prueba, la intensidad de luz de un iluminador cambia.

Esto es causado por dos factores superpuestos.
a) el efecto de filtro de la película y el vidrio (absorción de luz del 25%); y
b) la remisión de luz de la transparencia acc en el iluminador

Mientras que el factor a) predomina con la LG2, el factor de remisión b) predomina con la esfera de relámpago LE6, es decir, la intensidad de luz aumenta significativamente cuando se inserta un gráfico de prueba. Para realizar mediciones de sombreado bajo las mismas condiciones de iluminación que otras mediciones es esencial el uso del YE0178.

Definición de sombreado blanco o uniformidad de nivel blanco

Determinación de las variaciones máximas del nivel de blanco en varias áreas de la imagen, cuando la cámara está dirigida a un gráfico de prueba uniformemente iluminado.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

Los tres colorimetros se utilizan en varias industrias para medir, analizar y controlar la precisión y la consistencia del color:

Alimentos y bebidas:Monitorear la calidad del color en los productos alimentarios para cumplir con los estándares de la industria.

Plásticos y polímeros:Asegurar la uniformidad del color en los componentes de plástico (por ejemplo, carcasas, botones, paneles) durante la fabricación.

Productos químicos y farmacéuticos, cosméticos:Accesorios específicos de la industria para alcanzar los más altos protocolos de seguridad, Asegurar el color uniforme en los productos farmacéuticos para la calidad y el reconocimiento de la marca; Desarrollar y combinar colores para cosméticos (por ejemplo, lápiz labial, cremas, polvos) y asegurar la consistencia del lote.

Textiles y prendas de vestir:Monitorear la consistencia del color en las telas durante los procesos de teñido, impresión o acabado; Asegurar la consistencia del color en las telas y prendas de vestir.

Materiales de construcción, pinturas y recubrimientos:Detectar desviaciones de color en recubrimientos en superficies de metal, madera o plástico (por ejemplo, pinturas de automóviles, acabados de muebles). Mantener la precisión del color en materiales de construcción, pinturas y recubrimientos.

Impresión y embalaje:Validar la precisión del color en los materiales impresos (por ejemplo, folletos, etiquetas, envases) frente a pruebas de diseño, mantener la consistencia en diferentes tecnologías de impresión.

Al abordar los desafíos de control de calidad relacionados con el color, los colorimetros 3NH ayudan a las industrias a mantener la consistencia de la marca, cumplir con los estándares regulatorios y mejorar la satisfacción del cliente.


a. Es necesario realizar la calibración manual para NH300 al iniciar por primera vez.

b. En el inicio posterior, no es necesario realizar calibración manual.

c. Sugerencia: es mejor realizar la calibración manual una vez a la semana o cuando los datos medidos de NH300 no son precisos.

a. Es necesario realizar la calibración manual para NH310 al iniciar por primera vez.

b. En el arranque posterior, NH310 realizará la calibración automática en el arranque. No es necesario realizar calibraciones manuales.

c. Sugerencia: es mejor realizar la calibración manual una vez a la semana o cuando los datos medidos por NH310 no son precisos.

Las lecturas de los medidores de brillo en unidades de brillo (GU) se utilizan para medir el brillo en la superficie. El GU bajo (0-10) es mate, 10-70 semi-brillante o satén, y por encima de 70 es brillante. El ángulo de medición se da a las lecturas: 60° es el normal, 20° es el alto brillo y 85° es el bajo brillo.


Las superficies lisas y uniformes con una gran cantidad de luz reflejada resultan directamente en un alto brillo. Algunos de los factores son la suavidad de la superficie, el tipo de pintura que se está utilizando, el grosor del recubrimiento y el curado.


Un colorimetro se utiliza para medir la absorbancia en longitudes de onda seleccionadas con la ayuda de filtros, que es adecuado para la rápida comparación de colores. Un espectrofotómetro más avanzado tiene un monocromático. Puede medir un mayor rango del espectro de luz y es más preciso. También puede obtener datos de color detallados en longitudes de onda visibles y no visibles.


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