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Tabla de prueba de barras (IEC 61146)

Tabla de prueba de barras (IEC 61146) Instructions Operating Manual Tabla de prueba de barras (IEC 61146) PDF
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El gráfico de prueba de barras está diseñado para comprobar las características de transmisión de cámaras de televisión a frecuencias intermedias y profundas.

En la parte superior de la imagen 4 barras horizontales negras de diferentes longitudes están dispuestas en un entorno blanco. La parte inferior es una imagen espejo a la superior; Sin embargo, las barras blancas están dispuestas en un entorno negro. Una estrecha tira vertical de blanco y negro cada uno se encuentra en el centro de la imagen. Estas tiras resp. Las barras generan señales de pulso de aproximadamente 2 m s, 5 m s, 12 m s y 32 m s.

UTILIZACIÓN

Las características de transmisión inadecuadas a frecuencias intermedias y profundas generan efectos de rayado en la dirección de la línea de barrido. El estiramiento también puede ser causado por circuitos de sujeción defectuosos. Las rayas largas (alta constante de error-tiempo) son claramente visibles en el monitor. Las rayas cortas (baja constante de error-tiempo) pueden observarse mejor en el oscilograma. Para este propósito tiene que usarse un osciloscopio con un selector de línea y las diferentes barras pueden observarse una tras otra. También se debe efectuar el ajuste de las rayas (por ejemplo, la compensación del resplandor posterior de los escáneres de puntos voladores) con la ayuda de un monitor de imagen y un osciloscopio.

Las tiras verticales estrechas en el centro de la imagen muestran perturbaciones de eco, como pueden ocurrir, por ejemplo, con líneas de retardo defectuosas en circuitos para correcciones de abertura. Las grandes áreas en blanco y negro en ambas partes de la imagen están diseñadas para eliminar sombreados, estructura de fondo y otros errores. Para este propósito, el gráfico de prueba también puede usarse al revés.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

D/8° y 45°/0° son dos tipos de geometría de iluminación con diseño de geometría óptica diferente. La geometría de iluminación D / 8 ° es más ampliamente utilizada para la comparación y medición de colores de materiales de alto brillo; La geometría de iluminación de 45°/0° se utiliza principalmente en las industrias de impresión y envasado.

El espectrofotómetro ideal, preciso y amigable para sus necesidades

Este dispositivo espectrofotómetro mide la reflectividad, absorbancia, transmitancia y fluorescencia de la luz que pasa a través de las muestras, proporcionando datos invaluables para una amplia gama de aplicaciones, proporcionando una precisión inigualable para resultados fiables.

La selección de un espectrofotómetro apropiado ofrece ventajas significativas para el análisis de color de precisión y el control de calidad. Al elegir un espectrofotómetro preciso y fácil de usar, tenga en cuenta factores como el rango de longitud de onda, la sensibilidad, las opciones de manejo de muestras y las características de software disponibles. Al invertir en el espectrofotómetro adecuado, puede agilizar sus procesos analíticos, obtener resultados más precisos y mejorar la eficiencia general de sus operaciones de laboratorio o industriales.

Elegir el modelo adecuado, ya sea portátil, de banco o en línea, alinea la tecnología con las necesidades específicas de la industria, garantizando una fiabilidad a largo plazo y una gestión optimizada del color.

a. Si este fenómeno ocurrió, significa que la energía de la batería no es suficiente. Tienes que cargar la batería.

b. Al cargar la batería, inserte la batería en el instrumento y enchufe el adaptador para cargar la batería. Después de 5 minutos, el instrumento se puede encender.

c. Si el instrumento todavía no se puede encender después de cargar 5 minutos, puede sacar el adaptador y volver a conectarlo para comprobarlo. O repetir esta operación.

d. Si el instrumento todavía no se puede encender después de cargar 5 minutos, puede apagar el colorimetro y encenderlo de nuevo para comprobarlo. O repetir esta operación.

e. Si ha probado todos los métodos anteriores pero el colorimetro todavía no se puede encender, cambie la batería.

Para responder a esta pregunta, primero debe aclarar sus necesidades específicas:

  • ¿Es para el control de calidad de color (QC)?

  • ¿Para coordinarse con la gestión del color de la cadena de suministro?

  • ¿Para monitorear la estabilidad del color en línea?

  • ¿Necesita coincidencia de color por computadora o corrección de color de producción?

  • ¿Cuál es tu presupuesto?

  • ¿Supervisión sistemática y evaluación del rendimiento del color en productos teñidos?

Si no está totalmente claro acerca de sus requisitos en la etapa inicial, nuestros ingenieros de gestión de color están listos para comunicarse con usted. Recomendaremos soluciones adaptadas a sus necesidades. Cuando las condiciones lo permitan, podemos proporcionar demostraciones de prototipos y pruebas de prueba para asegurarnos de que el instrumento cumpla con sus requisitos de aplicación práctica.

Un colorimetro envía luz a través de una solución y mide la cantidad que se absorbe. Calcula la absorbancia comparando la intensidad de la luz antes y después de pasar. Cuanto mayor sea la concentración del color, mayor es la absorción de la luz. También es posible cuantificar el color de la solución.


El medidor de brillo se utiliza para medir el brillo en ángulos típicos (típicamente 20º, 60º o 85º). El instrumento ilumina el material y mide la cantidad de luz reflejada y indica el resultado en unidades de brillo (GU), que está relacionada con el brillo percibido.


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