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Tabla de prueba de barras (IEC 61146)

Tabla de prueba de barras (IEC 61146) Instructions Operating Manual Tabla de prueba de barras (IEC 61146) PDF
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El gráfico de prueba de barras está diseñado para comprobar las características de transmisión de cámaras de televisión a frecuencias intermedias y profundas.

En la parte superior de la imagen 4 barras horizontales negras de diferentes longitudes están dispuestas en un entorno blanco. La parte inferior es una imagen espejo a la superior; Sin embargo, las barras blancas están dispuestas en un entorno negro. Una estrecha tira vertical de blanco y negro cada uno se encuentra en el centro de la imagen. Estas tiras resp. Las barras generan señales de pulso de aproximadamente 2 m s, 5 m s, 12 m s y 32 m s.

UTILIZACIÓN

Las características de transmisión inadecuadas a frecuencias intermedias y profundas generan efectos de rayado en la dirección de la línea de barrido. El estiramiento también puede ser causado por circuitos de sujeción defectuosos. Las rayas largas (alta constante de error-tiempo) son claramente visibles en el monitor. Las rayas cortas (baja constante de error-tiempo) pueden observarse mejor en el oscilograma. Para este propósito tiene que usarse un osciloscopio con un selector de línea y las diferentes barras pueden observarse una tras otra. También se debe efectuar el ajuste de las rayas (por ejemplo, la compensación del resplandor posterior de los escáneres de puntos voladores) con la ayuda de un monitor de imagen y un osciloscopio.

Las tiras verticales estrechas en el centro de la imagen muestran perturbaciones de eco, como pueden ocurrir, por ejemplo, con líneas de retardo defectuosas en circuitos para correcciones de abertura. Las grandes áreas en blanco y negro en ambas partes de la imagen están diseñadas para eliminar sombreados, estructura de fondo y otros errores. Para este propósito, el gráfico de prueba también puede usarse al revés.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

SCI y SCESon dos métodos en la medición del color. SCI significa Incluir componente especular, SCE significa Excluir componente especular.

Bajo el método de SCE, solo se prueba la refección difusa y se excluye la reflexión especular. De esta manera, el resultado de la prueba es similar al color del objeto observado por los ojos humanos.

Bajo el método SCI, se incluirán tanto la refección difusa como la reflexión especular. De esta manera, el valor sobre el color es más objetivo. No afectará por la condición ambiental.

Al elegir el instrumento, esos elementos deben tenerse en cuenta.


La colorimetría es un método que aplica la intensidad del color para determinar las concentraciones químicas.Se basa en la ley de Beer-Lambert, por la que la absorbancia a una longitud de onda dada es proporcional a la concentración.Es popular en pruebas ambientales y bioquímicas.

Los niveles de brillo de la pintura en polvo se clasifican como:

●Piso: 0-10 GU

●Satén: 11–40 GU

●Semibrillo: 41-70 GU

●Brillo: 71-85 GU

●Brillo alto: 86+ GU

Estos se miden en un ángulo de 60º para la estandarización.


Los tres colorimetros se utilizan en varias industrias para medir, analizar y controlar la precisión y la consistencia del color:

Alimentos y bebidas:Monitorear la calidad del color en los productos alimentarios para cumplir con los estándares de la industria.

Plásticos y polímeros:Asegurar la uniformidad del color en los componentes de plástico (por ejemplo, carcasas, botones, paneles) durante la fabricación.

Productos químicos y farmacéuticos, cosméticos:Accesorios específicos de la industria para alcanzar los más altos protocolos de seguridad, Asegurar el color uniforme en los productos farmacéuticos para la calidad y el reconocimiento de la marca; Desarrollar y combinar colores para cosméticos (por ejemplo, lápiz labial, cremas, polvos) y asegurar la consistencia del lote.

Textiles y prendas de vestir:Monitorear la consistencia del color en las telas durante los procesos de teñido, impresión o acabado; Asegurar la consistencia del color en las telas y prendas de vestir.

Materiales de construcción, pinturas y recubrimientos:Detectar desviaciones de color en recubrimientos en superficies de metal, madera o plástico (por ejemplo, pinturas de automóviles, acabados de muebles). Mantener la precisión del color en materiales de construcción, pinturas y recubrimientos.

Impresión y embalaje:Validar la precisión del color en los materiales impresos (por ejemplo, folletos, etiquetas, envases) frente a pruebas de diseño, mantener la consistencia en diferentes tecnologías de impresión.

Al abordar los desafíos de control de calidad relacionados con el color, los colorimetros 3NH ayudan a las industrias a mantener la consistencia de la marca, cumplir con los estándares regulatorios y mejorar la satisfacción del cliente.


D/8° y 45°/0° son dos tipos de geometría de iluminación con diseño de geometría óptica diferente. La geometría de iluminación D / 8 ° es más ampliamente utilizada para la comparación y medición de colores de materiales de alto brillo; La geometría de iluminación de 45°/0° se utiliza principalmente en las industrias de impresión y envasado.

Para cuantificar el cambio de color, tome los valores originales de L*a*b* de una muestra y vuelva a leerlos después de la exposición o el procesamiento. Calcula la diferencia como 1/2(Emut1 Emut2). Cuanto mayor sea el valor de ΔE, más obvio es el cambio de color, que se puede usar en pruebas de calidad o estabilidad.


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