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Tabla de prueba de barras (IEC 61146)

Tabla de prueba de barras (IEC 61146) Instructions Operating Manual Tabla de prueba de barras (IEC 61146) PDF
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El gráfico de prueba de barras está diseñado para comprobar las características de transmisión de cámaras de televisión a frecuencias intermedias y profundas.

En la parte superior de la imagen 4 barras horizontales negras de diferentes longitudes están dispuestas en un entorno blanco. La parte inferior es una imagen espejo a la superior; Sin embargo, las barras blancas están dispuestas en un entorno negro. Una estrecha tira vertical de blanco y negro cada uno se encuentra en el centro de la imagen. Estas tiras resp. Las barras generan señales de pulso de aproximadamente 2 m s, 5 m s, 12 m s y 32 m s.

UTILIZACIÓN

Las características de transmisión inadecuadas a frecuencias intermedias y profundas generan efectos de rayado en la dirección de la línea de barrido. El estiramiento también puede ser causado por circuitos de sujeción defectuosos. Las rayas largas (alta constante de error-tiempo) son claramente visibles en el monitor. Las rayas cortas (baja constante de error-tiempo) pueden observarse mejor en el oscilograma. Para este propósito tiene que usarse un osciloscopio con un selector de línea y las diferentes barras pueden observarse una tras otra. También se debe efectuar el ajuste de las rayas (por ejemplo, la compensación del resplandor posterior de los escáneres de puntos voladores) con la ayuda de un monitor de imagen y un osciloscopio.

Las tiras verticales estrechas en el centro de la imagen muestran perturbaciones de eco, como pueden ocurrir, por ejemplo, con líneas de retardo defectuosas en circuitos para correcciones de abertura. Las grandes áreas en blanco y negro en ambas partes de la imagen están diseñadas para eliminar sombreados, estructura de fondo y otros errores. Para este propósito, el gráfico de prueba también puede usarse al revés.

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Preguntas frecuentes sobre Otros gráficos

La precisión de los colores se determina comparando los valores de los colores (L*a*b*) de una muestra con una muestra de referencia estándar utilizando herramientas tales como espectrofotómetros. La variación se mide como ΔE. Cuanto más pequeño sea el valor de ΔE, más preciso, más cercano al color objetivo.


La ecuación más importante es A = 2εcl, donde A es la absorbancia, 2 es una constante,εes la absorptividad molar (L/mol cm), c es la concentración (molL-11), y l es la longitud del camino (cm). Esto se puede usar para relacionar la absorbancia con la concentración, permitiendo la cuantificación a través de ensayos colorimétricos.


a. Es necesario realizar la calibración manual para NH300 al iniciar por primera vez.

b. En el inicio posterior, no es necesario realizar calibración manual.

c. Sugerencia: es mejor realizar la calibración manual una vez a la semana o cuando los datos medidos de NH300 no son precisos.

El medidor de brillo se utiliza para medir el brillo en ángulos típicos (típicamente 20º, 60º o 85º). El instrumento ilumina el material y mide la cantidad de luz reflejada y indica el resultado en unidades de brillo (GU), que está relacionada con el brillo percibido.


Para responder a esta pregunta, primero debe aclarar sus necesidades específicas:

  • ¿Es para el control de calidad de color (QC)?

  • ¿Para coordinarse con la gestión del color de la cadena de suministro?

  • ¿Para monitorear la estabilidad del color en línea?

  • ¿Necesita coincidencia de color por computadora o corrección de color de producción?

  • ¿Cuál es tu presupuesto?

  • ¿Supervisión sistemática y evaluación del rendimiento del color en productos teñidos?

Si no está totalmente claro acerca de sus requisitos en la etapa inicial, nuestros ingenieros de gestión de color están listos para comunicarse con usted. Recomendaremos soluciones adaptadas a sus necesidades. Cuando las condiciones lo permitan, podemos proporcionar demostraciones de prototipos y pruebas de prueba para asegurarnos de que el instrumento cumpla con sus requisitos de aplicación práctica.

La norma de medición de brillo más común es ASTM D523, que cubre los procedimientos de uso de un medidor de brillo en ángulos de 20°, 60° y 85°. La otra norma internacional que se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y de laboratorio es la ISO 2813.


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