Полное руководство по контролю цветовых различий из пластика: точный контроль от источника до готового продукта

Люди не' t думайте о действительно мелких деталях в производстве пластика. Если последовательность производства действительно плохая, люди думают, что это' Ошибки производства. Люди видят разницу в производстве и трудно доверять разнице, даже если это из другого пластика, производственной глянцевой отделки или каких-либо других деталей производства. Если потребитель теряет доверие, он будет жаловаться и оставлять плохие отзывы. Ваша репутация и хорошие отзывы исчезнут. Люди в пластиковой промышленности потеряли много денег, потому что они игнорировали цветовые различия, которые видят люди, и избегают плохого производства.

Эти статьи станут первыми из серии документов, которые попытаются реалистично отразить цветовые вариации пластика от выбора сырья до окончательных вариаций на продукте.

Ключевые эффекты и идеи цвета

Разница в цвете пластика с точки зрения промышленного производства всегда связана с производством пластика и производством пластика.

Основная теория цветового пространства

Поскольку некоторые различные типы пластика содержат различные типы цвета, необходимо их оценивать на основе систем цветового пространства (таких как лаборатория CIE). Эти системы включают:

● L: Легкость от черного до белого.

● А: Спектр, включающий красный и зеленый.

● B: Спектр, включающий желтый и синий.

Цветовая разница (измерение) обычно описывается как ΔEab. Это указывает, насколько близко образец к ссылке. Чем больше ΔE, тем большая разница и тем легче ее заметить.

В производстве:

● ΔE ≤ 1,0 считается крайне жестким контролем.

● ΔE между 1,0 и 2,0 является приемлемым для многих промышленных приложений.

● ΔE выше 3,0 можно увидеть человеческим глазом.

Это зависит от предмета, клиента, отрасли или типа продукции.

Мы воспринимаем цвет на основе различного освещения, угла света и фона. Все эти различия существуют, когда дело доходит до визуального обследования и изменяют источник света. Именно по этой причине визуальные проверки могут быть крайне ненадежными и требуется формальный метод испытания.

Все вышеупомянутые проблемы направлены на смягчение споров, которые в первую очередь основаны на визуальных наблюдениях. Это также помогает создать ' общий язык' между клиентами, страхованием качества и производством.

Основные причины цветовых различий в пластике

Причины цветовых различий в пластике не случайны. Она вызвана:

● Изменения в сырье

● В однородности пигментальной дисперсии

● Колибания температуры обработки

● Изменения скорости впрыска

● Вариации машины

● Экологические изменения

Любой из этих факторов может вызвать цветовые различия отдельно, но в сочетании может вызвать цветовые различия, которые выражаются в пластмассах.

Разница в цвете может привести к:

● Жалобы клиентов

● Переработка или отход

● Повреждение имиджа бренда

● Увеличение производственных затрат

Как могут подумать некоторые, управление цветовыми различиями в производстве является простой задачей. Это многоэтапный процесс; и для достижения этого, причины цветовых различий должны быть устранены в цепочке от поставок до производства.

Изменение сырья (источник дифференциации цвета)

Сырье способствует теории цветовой стабильности. Натуральная смола, даже без добавленного пигмента, имеет базовый цвет. ABS, PP или PC из разных партий могут иметь небольшие различия в прозрачности или яркости, и в мастербатче эти различия становятся более очевидными.

Цветовая мастербатча также может иметь вариации. Если пигмент имеет неравномерную концентрацию, цвет мастербатча может отличаться из-за плохой дисперсии. В качестве побочного примечания, поставщики пигментов могут изменить источник сырого пигмента без уведомления клиента, что может привести к изменению цвета.

На окраску могут влиять условия хранения. В гигроскопических полимерах (например, нейлоне) хранение может привести к поглощению влаги, и это может изменить обработуемость, внешний вид и поверхность. Процесс смешивания смол (например, другого сорта смолы) без адекватного предварительного испытания может привести к загрязнению смолы и проблемам с обработкой.

Вот почему проверка сырья важна, и для каждой партии должен быть стандарт измерения для определения стоимости. Если базовая смола выходит за рамки параметров, можно вмешаться и изменить план производства до проведения массового литья.

Изменения технологии обработки (наиболее важный параметр производства)

Изменимость в переработке сырья может вызвать проблемы вокруг конечного продукта, даже если данный сырьевый материал является последовательным и равномерным. Такие соображения, как температура формы впрыска, скорость винта и время удержания и охлаждения, могут повлиять на конечный продукт и желаемую окраску.

Примером может быть бочка, где температура слишком высока, и может возникнуть пожелтение и потеря пигмента. В этом сценарии смесь слишком холодна, поэтому не смешивается и приводит к плохой и неравномерной окраске. Если скорость впрыска контролируется, это может каким-то образом также повлиять на окраску и даже вызвать желаемое или нежелаемое изменение блеска.

В условиях высокого производства основная проблема заключается в том, что единообразие конструкции формы и технологий обработки не являются единообразными. Переменные процесса могут быть систематически изменены для улучшения формования или уменьшения вспышки независимо от конечного продукта; с цветом. Эти изменения, казавшиеся небольшими, вызывают отклонения в производстве цветных пластмасс.

Производство цветного пластика требует определенных неизменных переменных процесса. Одно условие для достижения целевого цвета, переменные записываются, переменные процесса сохраняются постоянными, а в конструкции формы документируется сдвиг цвета.

Проблемы с оборудованием (часто упускаемые из виду проблемы)

Важность оборудования в цветовой стабильности часто недооценивается. Эффективность смешивания снижается дефектным винтом. Плохо калибрированный датчик температуры дает плохие показания. Погревные полосы могут не нагреваться равномерно.

Хотя эти проблемы не гарантированы немедленной неисправностью оборудования, они подрывают надежность оборудования в течение длительного периода использования. Возьмем, например, неравномерное нагревание бочки. Перегрев происходит в определенных местах и изменяет поведение пигмента. Это то, что оператор может пропустить, но окружающие наверняка заметят цветовое изменение.

Маленькие вещи, такие как калибровка и обслуживание, часто забывают. Невыполнение профилактического обслуживания оборудования и систем, которые управляют теплом и смешивающими деталями, является гарантией того, что вы получите непоследовательные цвета. Стабильные машины обеспечит вам стабильные цвета.

Человек и окружающая среда.

В большинстве сценариев человеческие ошибки возможны, даже в промышленных условиях, однако есть стратегии для управления им. Оператор может перегрузить или подорвать мастербатч, может не высушить его или не смешивать его в течение достаточно однородного времени, и все эти сценарии способны вызвать изменение цвета. Кроме того, вполне вероятно, что существуют разные ссылки, и, как следствие, разные операторы будут иметь разные перспективы на цвет.

Очень высокий уровень влажности окружающей среды может изменить поведение материала, и это пример того, как окружающая среда может повлиять на это. Кроме того, недостаточное освещение в районах, где сравниваются цвета, может привести к различному восприятию тени.

Стандартная оперативная процедура и четко определенный процесс сведут к минимуму зависимость от личных элементов. Целью четко определенного процесса является устранение двусмысленности и сосредоточение внимания на элементах, которые могут быть измерены, избегая тем самым полагаться на личные элементы.

Подбор и подготовка колориметра

Разница между любителями и профессионалами в измерении цвета заключается в их использовании целей.

Выбор правильных инструментов

При определении цвета, выбор правильных приборов имеет решающее значение, особенно когда приборы являются колориметром и спектрофотометром. Приборы, используемые для измерения цвета, должны быть адаптируемыми и подходящими для материала' Характеристики поверхности. Для измерения высокоглянцевых пластмасс геометрия измерения должна быть разработана таким образом, чтобы учитывать и уменьшать влияние отражения.

При измерении следует также учитывать соответствующую оптическую геометрию при наличии высокоглянцевых и текстурированных поверхностей, с тем чтобы получить представительное измерение. При измерении цвета включение D65 и других стандартных источников света для моделирования дневного света имеет решающее значение. Кроме того, для удобства отслеживаемости измерительное устройство должно иметь возможности хранения данных и экспорта данных.

Выбор устройства измерения цвета из-за более низкой стоимости может привести к более высокой общей стоимости измерения в будущем. Это устройство также определяет решение управления' с точностью измерения.

Обучение персонала

Обучение правильно инициировать измерение колориметра имеет решающее значение. Перед измерением следует провести стандартное измерение после очистки стандарта измерения. Измерения должны записываться в одинаковых позиционных координатах и углах.

Обучение принятых измерений поможет уменьшить колебания измерений.

Для обеспечения точности и последовательности необходимо выполнять определенные шаги. Сбор и агрегация данных измерений в определенные и разные промежутки времени улучшает стандарт измерения.

Ключевые области управления цветовыми вариациями

Контроль цветовых изменений должен осуществляться на протяжении всего производственного процесса, а не только в конце.

Контроль поступающего сырья

Входящая проверка является первой точкой контроля для партии. Каждая партия записывается, и один пример сравнивается с эталонной образцой. Выявление изменения позволяет внести необходимые корректировки до начала крупномасштабного производства.

Правильное хранение и четкая идентификация партии минимизируют риск смешивания. Записи производительности поставщика полезны для оценки временной стабильности McGavock.

3nh промышленный колориметр для инспекции входящего материала

Для входящего контроля качества (IQC), 3NH промышленные портативные колориметры являются наиболее практичным решением.

Модель рекомендации

1. Базовый вариант бюджета: NR200

   Подходит для общего сравнения цвета и простого оценки прохождения / неудачи для обычных материалов, идеально подходит для рентабельного рутинного входящего осмотра.
2. 
   
3. Лучший выбор для стандартного IQC: NR60CP

   С отличной повторяемостью ΔE*ab ≤0,03 и двойными измерительными диафрагмами он подходит для большинства материалов, таких как пластмассы, покрытия, текстиль и упаковка. Стабильные данные, простая эксплуатация и соответствие метрологии делают его универсальной стандартной моделью для входящей инспекции завода.
4. 
   
5. Высококачественный передовый вариант: спектрофотометр серии CR9 / ST

   Принять принцип спектрального измерения с более высокой точностью и более сильной способностью противодействия помехам. Идеально подходит для обнаружения тонких цветовых различий, совпадения цветов на лабораторном уровне и сотрудничества в области последовательности данных в автомобильной промышленности, премиум-косметике и точной электронике.
6. 
   

Совет по покупке

Предпроизводственная корректировка и утверждение первого образца

Испытательные образцы должны быть изготовлены и сравнены со стандартом до массового производства. При необходимости в дополнение к настройкам процесса можно также внести корректировки в соотношение мастербатча.

Первый утвержденный образец является эталоном для партии. Этот образец должен храниться в качестве стандарта в течение определенного периода времени, и следует вести подробную запись параметров.

Непрерывный мониторинг во время производства

Также следует следить за цветом первого образца. Незабытый рутинный мониторинг может привести к возникновению новых проблем.

Хотя проверки в конце смены могут быть полезными, продолжение и корректировка во время производства лучше. Если значения ΔE растут, лучше выяснить причину раньше, поскольку коррекция лучше, чем тратить время и делать ненужную работу позже.

Инспекция продукции и доставка

Прежде чем мы отправим любую продукцию, мы сначала должны сделать проверку образца продукции, чтобы убедиться, что каждая единица находится в пределах допустимых пределов общего количества продукции, которая будет произведена. Инспекции проводятся в освещенной зоне инспекции, где свет расположен, чтобы хорошо увидеть все продукты.

Окончательное подтверждение обеспечивает защиту производителя и заказчика. Если во время инспекции обнаружены какие-либо проблемы, и продукты имеют какие-либо нежелательные характеристики, производственные записи достаточны для выявления источника проблемы.

Управление данными и аномальное поведение

Когда в системе устанавливаются параметры производства, регулирование цвета является вопросом догадок.

Система управления данными

При записи партии следует сделать контрольную запись, указывающую количество партии сырья, параметры обработки и результаты измерения цвета. Цифровая система позволяет создавать запись для партии и ее параметров. Из-за природы данных, хранящихся в цифровой системе, прогноз того, что произойдет дальше, можно сделать, посмотря на то, что произошло в прошлом.

Даже при одинаковых производственных параметрах и одной и той же производственной машине, если результаты измерения цвета отклоняются, это хороший признак того, что машину необходимо проверить и внести корректировки. Данные также позволяют объективно информировать Клиента, а наличие записей в переговорах делает его проще и более профессиональным.

Управление аномальным поведением

Когда есть' Если есть шанс изменить цвет, процесс должен контролироваться без задержек. Если изменение выходит за рамки предварительно настроенных допусков, производство будет заблокировано. Изменения должны быть внесены, чтобы отделить все изменения в партии от неизменной партии.

Необходимо провести полную проверку для оценки сырья, параметров процесса и производственного оборудования.

Документация вмешательств иллюстрирует проблему и помогает предотвратить ее повторение. Если внесены изменения в сырье, которые вызывают повторное достижение желаемого цвета, цвет должен быть проверен в соответствии с требованиями, прежде чем могут произойти дальнейшие изменения.

Идентификация проблем и решения

Несмотря на различия, проблемы, вызывающие изменение цвета продукта, обычно одинаковы.

Цветовая смена от сырья

Если целая партия продукции производится в цвете, который либо немного более светлый, либо немного более темный, чем желаемый цвет, причиной, скорее всего, является сырье. Эта проблема может быть решена простым изменением соотношения мастербатча.

Без тестирования попытка изменить соотношение может быть довольно большим риском. Вот почему тестирование является лучшим вариантом, прежде чем вносить изменения в состав материала, а не пытаться решить большие проблемы в дальнейшем.

Изменения цвета из-за изменения параметров обработки

Если цвет постепенно меняется во время производственного цикла, это, скорее всего, вызвано неравномерным распределением тепла или давления.

В большинстве случаев такая проблема может быть решена путем корректировки нагревателя или изменения цикла отопления.

Когда дело доходит до обработки материалов, важно сохранять те же параметры. Если параметры должны меняться, вся система может стать несбалансированной.

Оценка результатов и достижений

Внедрение системы цветового контроля на некоторых заводах привело к положительному результату в сокращении производственных отходов, снижении количества жалоб клиентов и увеличению единообразия производства.

Хотя сокращение производственных отходов является результатом внедрения новых технологий, внедрение новых технологий не является самым важным изменением. Наиболее значительные изменения представляют собой сочетание установления систематического контроля процесса, мониторинга менее важных аспектов системы и корректировки процесса по мере разработки системы. Когда заводы лучше управляют цветом, контролируют сырье и меняют параметры процесса, они обычно достигают небольших значений ΔE и более равномерного качества своей продукции.

При удалении неудовлетворительных систем ΔE, отказ и возврат от клиентов выражают эффективность и качество системы. Чем меньше доходности от клиентов и меньше значения ΔE, тем более эффективна система.

Ошибки и их риски в отношении расхождений цвета пластика

Одной из ошибок является доверие только BTE (Оценка слепого вкуса). Люди, как правило, имеют разные восприятия и могут быть психологически затронуты.

Не степень, а неисправности и небольшие колебания цвета могут привести к увеличению интегральных дефектов.

К рискам относятся некалибированные приборы и неправильно смешанное сырье.

Записи и документация всех шагов являются лучшим примером недооценки рисков и качественной надежности, которую вы демонстрируете.

В течение длительного периода времени, который является последовательным, изменения качества цвета пластика одинаковы. Цвет сырья, используемого для производства пластика, контролируется последовательно, чтобы обеспечить надлежащий контроль качества.

Сырье, используемое для производства пластика, и конечная продукция оцениваются на основе качества цветового контроля. Покупатели определяют пластик' качество, основанное на уровне контроля и последовательности.

Ответы на ваши часто задаваемые вопросы о измерении цвета пластика

Q 1: Какой уровень ΔEab приемлем для пластиковых изделий?

Приемлемое значение для средних ΔE основывается на значении конкретного продукта. Для потребительских продуктов высокого класса, значение ΔE, как ожидается, будет < 1.0, whereas, for industrial components, the ΔE value acceptable is > 2.0. Перед производством лучше всего проконсультироваться с заказчиком по конкретным значениям.

Q2: Какие действия следует предпринять, если различия в цвете возникают из-за изменения партий сырья?

Проведите мини-испытания до начала любого производства. В зависимости от формулировки могут потребоваться корректировки. Всегда сравнивайте с утвержденным эталонным образцом.

Q3: влияют ли температуры во время обработки пластика на цвета пигментов в пластике?

Да, температуры могут повлиять на пигменты' дисперсия и стабильность, приводящие к значительным изменениям цвета от слишком низких или слишком высоких температур обработки.

Q4: Почему цвет пластика может быть стабильным в течение длительного времени?

Это зависит от выбора пигментов. Необходимо использовать пигменты, которые обеспечивают устойчивость к свету и теплу. Когда продукт, как ожидается, будет использоваться на открытом воздухе, необходимо включить некоторые УФ-стабилизаторы и другие стабилизаторы света для защиты цвета.

Q5: Достаточно ли визуального контроля цвета пластика?

Нет, одного визуального контроля недостаточно. Для строгой и систематической оценки необходимы некоторые приборы для измерения цвета.