Руководство по выбору инструментов для сопоставления цветов и обнаружения цветовых различий из пластика

Проблемы управления цветами в производстве пластика

Идентичные устройства для сопоставления цветов и обнаружения значительно способствуют качеству произведенного пластика. Независимо от того, производите ли вы пластиковые автомобильные детали, электронные устройства, пластиковую пленку для упаковки или пластиковую смолу, цветовые вариации неприемлемы. Даже самые маленькие изменения вызывают потери производства, заказчик откажется от отгрузки, а компания понесет финансовые убытки.

Вот почему измерение и контроль цвета в производстве пластика настолько точны. Вместо субъективного цветового суждения работников, устройства измерения цвета используются для анализа цвета, различия и контроля за производством пластмасс.

Контроль цвета начинается с основных материалов в виде гранул цветной пластиковой смолы, мастер-партии и цветных пигментов и продолжается до процессов литья под впрыском, экструзии и заканчивается контролем качества. Хорошая система управления - это та, которая соединяет все производственные процессы, чтобы гарантировать, что все рабочие работают в пределах установленных параметров.

Понимание важности выбора подходящего колориметра в пластмассовой промышленности

Не все колориметры подходят для измерения пластика. Эти материалы могут быть непрозрачными/прозрачными, полуглянцевыми/матовыми, имеют различные формы и могут иметь различные текстуры (включая гранулированные). Таким образом, колориметр, оптимизированный для измерения цвета бумаги или ткани, может не обеспечивать последовательные или надежные измерения блестящих пластиковых корпусов или цветовых гранул.

Выбор неправильного колориметра будет измерять и записывать неточные цветовые значения, что приведет к плохому качеству цвета решений; То есть будут приняты плохие решения относительно того, одобрить или отклонить определенные партии пластиковых изделий. Плохое качество цвета обойдется деньгами и негативно повлияет на репутацию вашей компании среди ваших клиентов.

Использование правильного колориметра устранит неопределенность, решения по измерению и качеству цвета будут ускорены, а покупатель пластика будет иметь лучшую возможность устанавливать и передавать цветовые стандарты всем клиентам и поставщикам. Это особенно верно в экспортном бизнесе пластика, где строго соблюдаются цветовые стандарты, а колориметр, используемый для измерения цветовых значений, должен быть высокого качества.

Определение важных соображений при выборе колориметра в пластмассовой промышленности

Прежде чем понять, на что нацелено, важно определить, чего необходимо достичь. Например, завод, производящий компоненты для игрушек, будет иметь уникальный набор требований, как и компания, являющаяся поставщиком пластиковых изделий для производства автомобилей.

Таким образом, упаковочный бизнес, занимающийся прозрачными ПЭТ-бутылками (полиэтилентерефталат), будет иметь разные потребности по сравнению с компонентом, который предоставляет конечному пользователю мастербатч (который представляет собой концентрированную смесь пластика и добавок). Чтобы начать измерять факторы, связанные с вашим рабочим местом, подумайте о том, какой вид пластика вы будете измерять на своем рабочем месте, какие типы поверхностей вам, возможно, понадобится измерить (гладкие, грубые, изогнутые, плоские и т. д.) и нужно ли измерить прозрачные объекты или материалы. Наконец, подумайте о том, сколько измерений вы ожидаете, что ваша команда сделает в день.

Измерение цвета в пластмассовой промышленности

В пластмассовой промышленности цвета измеряются цветовыми пространствами CIE (Lab и LCh). Основное ключевое значение ΔE, которое указывает на общую цветовую разницу двух образцов.

На основе результатов для ΔE:

● ΔE ≤ 0,08 указывает на общее принятие контроля качества

● ΔE ≤ 0,03 указывает на приемлемость для автомобильной промышленности или для точного литья

● ΔE ≤ 0,005 указывает на приемлемость в лабораторной работе и НИОКР

Дополнительными особенностями приборов являются измерение нескольких осветителей (D65, A и F2) для измерения в различных условиях света. Цвет может выглядеть одинаково в одном свете, но в разных условиях света он может выглядеть по-другому.

Всегда проверяйте точность и точность устройства

Для измерения контроля качества пластика выбирайте приборы с повторяемостью ΔE ≤ 0,03 (или лучше). Для оптической геометрии интегрирующие сферы D/8 являются лучшим выбором для пластмасс в контроле качества. Эти сферы предлагают режимы SCI (включенный зеркальный компонент, который является цветом) и SCE (исключенный зеркальный компонент, который является внешним видом), которые необходимы для отделения внешнего вида цвета от визуального цвета. Эти режимы очень важны для всех поверхностей, будь то матовые, глянцевые или где-либо между ними.

Подумайте о портативности и практичности

Для производственной обстановки вашей команде нужен инструмент, который будет практичен на цехе. Простый, батарейный и простой в использовании портативный ручный колориметр позволяет измерять цвет непосредственно на продукте или сборной линии. Операторы с малой или никакой технической подготовкой найдут их простыми в использовании, потому что у них есть сенсорные экраны и возможности измерения одним щелчком мыши.

Для лабораторной работы более стабильным вариантом является выбор настольной модели, которая позволит вам иметь больше вариантов открытия для насыпных материалов, таких как гранулы и порошок. Модификация колориметров с большим отверстием также предоставит вам большую гибкость для тестирования.

Рассмотрите диапазон измерений и гибкость

Различные пластиковые изделия требуют разных настроек измерения. Ниже приводится простое руководство.

● 8 мм диафрагма — обычная для большинства литых пластиковых деталей, панелей и корпусов

● 4 мм или 1 × 3 мм небольшая диафрагма — для небольших деталей, кнопок, соединителей и изогнутой поверхности

● Большая диафрагма 50 мм — для пластиковых гранул, мастербатчей и пигментных порошков

● Режим передачи необходим для прозрачных пластиков, таких как бутылки, пленки и светопроводники.

В случае, если ваш завод обрабатывает более одного типа пластика, карманному портфелю выгодно выбрать модель, которая вмещает различные размеры диафрагм, исключая необходимость покупки нескольких инструментов для различных приложений.

Рассмотрите возможные программы и управление данными

Хорошее программное обеспечение должно иметь возможность сохранять стандартные цвета, сравнивать записи из предыдущих партий, создавать отчеты и отслеживать изменения цвета на протяжении многих лет. Некоторые программы имеют возможность устанавливать пределы допустимости и автоматические уведомления, когда чтение выходит за приемлемый диапазон. Лучшее программное обеспечение - это то, что легко изучить и способно экспортировать данные в различные форматы.

Посмотрите на варианты калибровки

Чтобы инструмент работал правильно, он должен регулярно калибрироваться. Большинство колориметров калибрируются белой плиткой и черной ловушкой. Некоторые модели могут самокорректироваться, чтобы оставаться в пределах калибровки в течение длительного времени во время измерения. Вы также должны проверить, сколько времени, как ожидается, будет длиться источник света и есть ли люди в вашем районе для обслуживания устройства.

Посмотрите на цену, гарантию и поддержку после покупки.

Портативные колориметры для простого и рутинного контроля качества стоят от 800 до 2000 долларов. Стандартные модели с большей точностью и более передовым программным обеспечением имеют ценовый диапазон от 3000 до 8000 долларов. Над этим сидят специализированные лабораторные приборы.

Обязательно проверьте гарантию и посмотрите, включает ли производитель техническое обучение, калибровку и обновления программного обеспечения.

Стандарты измерений цвета для текстильной и тканевой промышленности

Оценка цвета в тканях и текстильной промышленности требует использования международно признанных стандартов. Для оценки цветовой разницы стандарты измерения обычно соответствуют CIE No.15 и ISO 105-J03, в то время как испытание цветостойкости соответствует стандартам GB/T 8424.3. Кроме того, ISO 105 и AATCC являются основными факторами оценки тканей в отношении стирки, легкой и теренной абразии. Цвета определяются на основе цветового пространства CIE Lab*, а ΔE является метрикой цветового расстояния между образцами. Измерение проводится под освещением источника света D65.

Цветовые измерительные устройства и инструменты для пластмассовой промышленности 3nh

3nh охватывает множество инструментов, которые охватывают различные этапы производства пластика.

● С ΔE ≤ 0,03, геометрией D/8 и диафрагмой 8 мм NH310 идеально подходит для литья под впрыском и упаковочных линий.

● PS2080 хорошо подходит для точного измерения небольших диафрагм размером 1 × 3 мм, идеально подходит для электронных соединений, кнопок и изгибших частей.

● TS2010 / PS2020 хорошо подходит для измерения мастербатча, гранул и порошка пигмента и имеет диафрагмы шириной 50 мм.

● С двойными режимами передачи и отражения TS8260 / YS6060 может измерять туман, пропускаемость и цвет прозрачных пластмасс.

● TS8560 является лабораторным классом с ΔE ≤ 0,001. Он может измерять влажность и температуру и отлично подходит для высокоточной работы в области исследований и разработок.

Вывод

Выбор правильного колориметра в значительной степени зависит от типа пластика, поверхности и стандарта качества. Большинству заводов потребуется портативный колориметр D/8 с диафрагмой 8 мм, ΔE ≤ 0,03 и режимами SCI/SCE. Для лабораторной работы, прозрачных материалов и гранул могут использоваться специализированные модели. Для достижения высокого и последовательного качества цвета важно выбрать правильный инструмент и быть последовательным цветом по всей производственной линии.

Часто задаваемые вопросы

Какой колориметр лучше всего для измерения цвета пластика?

Для большинства пластмасс лучше всего использовать интегрированный сферический колориметр D/8 с режимами SCI и SCE.

Какой размер диафрагмы следует использовать для пластиковых гранул?

Для гранул и мастербатчевых чтений большая диафрагма 50 мм лучше для стабильности и представления.

Может ли один колориметр измерять как прозрачные, так и непрозрачные пластики?

Да, режимы измерения передачи и отражения поддерживаются 3nh TS8260 или YS6060.

Какое значение ΔE приемлемо для контроля качества пластика?

ΔE ≤ 0,08 приемлем для контроля качества пластика, ΔE ≤ 0,03 приемлем для точной работы по контролю качества пластика, а ΔE ≤ 0,005 приемлем для лабораторного использования.

Как часто следует калибрировать колориметр?

Предлагается калибрировать колориметр перед каждым измерением или в начале каждой смены.